Bilecik’teki çok katmanlı film üretiminde beşinci yıla girildi

Bilecik’te 2021 yılında kurulan üretim tesisinde beşinci faaliyet yılını dolduran çok katmanlı polietilen film üreticisi Cesur Film, tam otomatik makine parkuru eşliğinde yıllık 10 bin ton polimer işleme kapasitesine sahip bir yapıyla sanayiye hizmet sunuyor. 1930 yılından bu yana ambalaj sektöründe varlık gösteren köklü bir grubun bünyesinde yer alan kuruluş, çalışmalarını palet örtüleri, laminasyon filmleri ve big bag iç torbaları alanlarında yoğunlaştırıyor.

Bilecik tesisinde teknik sınırlar ve çok katmanlı yapı

Gıda ve hijyen standartlarına uyumlu şekilde planlanan fabrikada imalat süreci, sürekli ve temassız denetim yöntemleriyle yürütülüyor. Üretilen filmlerin kalınlığı, genişliği ve teknik nitelikleri doğrudan kullanım alanının gereksinimlerine göre şekillendiriliyor. Fabrikanın üretim aralıkları şu teknik sınırları kapsıyor:

• Yıllık üretim kapasitesi: 10.000 ton
• Kalınlık: 20-250 mikron
• Genişlik: 1265-2200 mm
• Film formu: Hortum veya tek kat
• Katman örneği: Kolay soyulabilir ürünlerde 3 katlı koekstrüzyon

Burada uygulanan çok katmanlı imalat tekniğinde film tek parça tabaka yerine beraber ekstrüde edilen katmanlardan meydana geliyor. Bu yöntem sayesinde delinme direnci, ısıl yapışma kabiliyeti ve yüzey davranışı benzeri farklı özellikler aynı ürün yapısında bir araya getirilebiliyor. Katkı malzemeleri de kullanım hedefine göre belirleniyor. Kolay soyulabilir laminasyon filmlerinde antifog, big bag iç torbalarında kalıcı veya geçici antistatik, Stretch Hood ürünlerinde ise UV katkısı opsiyonu yer alıyor.

Farklı palet örtüsü tipleri ve kullanım kriterleri

Fabrikada üç farklı palet örtüsü tipi imal ediliyor ve ambalaj tercihi çoğu zaman filmin yapısından ziyade kurulu paketleme hattının gereksinimlerine göre belirleniyor:

• Stretch Hood: Tam otomatik makineyle, ısıl işlem olmadan, ürüne göre mukavemet ve esneme değeri, isteğe bağlı UV katkısı sunar.
• Shrink Hood: Otomatik hatta veya manuel tabancayla, ısıyla büzülerek uygulanır, her senaryoda otomatik sistem yatırımı gerektirmez.
• Y-Hood: Otomatik hood makinesi gerektirmeden kullanılır, palet ölçüsüne oturan form ve daha az plastik içerir.

Beyaz eşya, seramik, çimento, mermer, granit ve yapı kimyasalları gibi paletli sevkiyat gerçekleştiren sektörlerde Stretch Hood ve Shrink Hood çözümlerinden yararlanılıyor. Bu yöntemlerin her senaryoda birbirinden mutlak üstünlüğü bulunmuyor, uygun seçenek yük yapısı, paketleme hattı ve ısı gereksinimi birlikte incelenerek saptanıyor.

Sektörde shrink kavramı sıklıkla karıştırılıyor. Perakende paketlerinde ve tekli ürün ambalajlarında POF ile PVC shrink filmler tercih ediliyor. Cesur Film tarafından üretilen Shrink Hood ise polietilen esaslı yapısıyla paletli yüklere özel geliştiriliyor. Paletin üzerine yerleştirilen bu örtü, kontrollü ısıyla büzülerek yükü sarıyor. Malzeme gerdirilmediği için işleyiş gerdirmeli modellerden ayrılıyor. Örtüler ambalaj koşullarına göre farklı şeffaflık tonlarında ve kalınlıklarda hazırlanabiliyor.

Ambalajda plastik tasarrufu ve ihracat kuralları

Palet örtüsü modellerinden Y-Hood, klasik körüklü örtü tasarımlarıyla kıyaslandığında yüzde 15 ila yüzde 25 aralığında daha az plastik tüketimi sağlıyor. Bu fark örtünün özel tasarımından kaynaklanıyor, standart körüklü modellerde köşelerde ve kenarlarda toplanan gereksiz film fazlalığı ortadan kalkıyor. Palet ölçüsüne oturan form ayrıca istiflemede dengeyi artırarak kayma sorunlarını önlüyor. Ürün rulo halinde perforeli veya tek tek kullanıma hazır sunuluyor, bu durum otomatik makinesi bulunmayan işletmelerin yatırım yapmadan koruyucu örtü kullanmasına imkan veriyor.

Avrupa Birliği Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü 12 Ağustos 2026 tarihinde genel uygulamaya girdiğinden, malzeme tasarrufu ihracatçı sanayicilerin ana gündem maddeleri arasında bulunuyor. Düzenleme yalnızca son tüketici ambalajını değil, işletmeler arası nakliye ambalajlarını da kapsıyor ve 2030 yılından itibaren taşıma ambalajlarında yeniden kullanım hedefleri devreye giriyor. Tasarruf kıyaslamasının doğru yapılabilmesi için aynı yük ve palet ölçüsünün baz alınması gerekiyor. İhracatçıların kendi ürünleri için güncel metindeki şartları incelemesi önem taşıyor.

Laminasyon çözümleri, teknik testler ve operasyonel yapı

İmalatın diğer temel ayağını PE laminasyon filmleri oluşturuyor. Ambalajların iç veya dış katmanına entegre edilen bu filmler bariyer ve yapışma özellikleri kazandırıyor. Pet food ambalajında kolay yırtılma ve delinme direnci, ıslak mendilde ısıl yapışma ile nem mukavemeti, donuk gıdada ise düşük ısılarda esneklik aranıyor. Kuru gıda, granül ve toz dolumlar için çok amaçlı çözümler geliştiriliyor. Big bag iç torbaları düz atlet ve körüklü şişe tipi olarak hazırlanırken, ürün yelpazesinde octabin iç torbası ve malç filmi de bulunuyor. Talepler tek reçeteyle karşılanamadığı için ölçü ve nitelikler depolama ve dolum şartlarına göre özel planlanıyor.

Bünyedeki laboratuvarda Hot-Tack, sürtünme katsayısı, ısıl kaynak, kopma, uzama ve çekme testleri gerçekleştiriliyor. Şirket BRCGS-PM, Ecovadis ve ISO 14001 belgeleriyle üretim yapıyor. Operasyonlarda elektrikli ve gazlı forklift kullanımı, malzeme verimliliği, su ve yakıt tasarrufu, gün ışığından yararlanmak için düzenlenen mesai saatleri, personel servisleri ve yemekhane atıklarının hayvan barınaklarına verilmesi gibi çevre adımları uygulanıyor. Şirketin satış ağı ABD, Almanya, Birleşik Krallık, Fransa, Hollanda, İspanya, Polonya ve Kanada dahil 27 ülkeye ulaşıyor. Almanya, Bulgaristan, Hollanda, İspanya ve Polonya temas noktaları arasında yer alıyor.