İstanbul Kartal ve Bilecik’teki tesislerden 94 ülkeye endüstriyel ambalaj ihracatı

İstanbul Kartal’daki yönetim merkezi ve Bilecik’teki üretim tesisleriyle faaliyet gösteren Cesur Ambalaj, sanayi sektörünün dökme yük taşımacılığında kullandığı big bag, iç torba ve palet örtüsü imalatını sürdürüyor. Gıda, mineral, yem, ilaç ve kimya sanayisine yönelik ambalaj çözümleri geliştiren kuruluş, Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı sıralamasında yer alıyor.

Kuruluşun temelleri 1930 yılında çuval ithalatı ve satışı ile atıldı. Şirketleşme adımı 1963 yılında Cesur Çuval A.Ş. tescili ve dikiş atölyesinin devreye girmesiyle gerçekleşti. Üretim altyapısı 1981 yılında entegre polipropilen küçük çuval imalatına dönüştü ve iki yıl sonra, 1983’te ilk yurt dışı satışı yapıldı. İhracat faaliyetleri 2005 yılında İngiltere’de kurulan ilk satış ofisiyle genişletildi. 2021 yılında stretch hood üretimi için film hattı devreye alındı. Bilecik fabrikasında ekstrüzyon, dokuma ve dikim operasyonları 2023 yılında faaliyete geçerken, 2024 yılında Mısır’daki entegre tesis üretime katıldı.

Kıtalararası satış yapılanması ve saha desteği

İngiltere ofisinin açılmasıyla hız kazanan dağıtım operasyonu zamanla farklı kıtalara yayıldı. Avrupa pazarında İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz yer alıyor. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili pazarlarına ulaşılırken, Kuzey Afrika bölgesinde Mısır ve Tunus satış noktaları arasında bulunuyor.

Teknik torba kullanımında alıcıyla doğrudan iletişim kurmak, sipariş öncesindeki detayların belirlenmesi açısından önem taşıyor. Alıcının torbaya dolduracağı malzemenin yapısını, kaldırma yöntemini ve boşaltımın gerçekleşeceği hat özelliklerini netleştirmesi gerekiyor. Bu teknik bilgiler doğru tanımlanmadığında sahada dolum aksaklıkları ya da taşıma problemleri ortaya çıkabiliyor.

Dikey entegrasyon ve laboratuvar denetimleri

Dikey entegre model, torbayı oluşturan kumaş, iplik, kolon, laminasyon katmanı ve PE liner gibi tüm parçaların tek bir çatı altında imal edilmesini ifade ediyor. Tesis bünyesindeki laboratuvarda test edilen bu alt bileşenler, hedeflenen kriterleri sağlamadan dikiş aşamasına geçirilmiyor. Montajı tamamlanan ürünler ise belirlenen sınıflara göre son kontrol testlerine tabi tutuluyor.

Özel ölçü, farklı kaldırma biçimi ya da amaca uygun iç astar gerektiğinde kumaş, kolon ve astar üretimi tek bir planlama süreciyle yürütülüyor. 2023 yılında Bilecik’te kurulan ekstrüzyon, dokuma ve dikim hatları ile 2024’te Mısır’da açılan entegre fabrika bu altyapıyı uluslararası seviyeye taşıdı. Şirket bünyesinde ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleri bulunuyor. Fabrika laboratuvarında iplik ve kumaş gerilme ve uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon performansı, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri gerçekleştiriliyor.

Sektörel ürün tipleri ve teknik güvenlik kriterleri

Farklı endüstriyel hammaddelerin özellikleri ambalaj tipinin belirlenmesinde rol oynuyor. Taşınacak ürünün fiziksel davranışı şu çözümlerle yönetiliyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Tasarım konstrüksiyonlarında 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag modelleri sunuluyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma seçenekleri otomatik dolum hatlarına uygunluk sağlıyor. Hijyenik ürünler için temiz oda adımı 2003 yılında atıldı ve bugün özel hava basınçlı odalarda imalat yapılıyor.

Tehlikesiz ürünlerin taşınmasında ISO 21898 standardı esas alınıyor. Tek seferlik torbalarda 5:1, çok kullanımlı modellerde ise 6:1 güvenlik katsayısı şartı aranıyor. 1000 kilogramlık güvenli çalışma yükü taşıyan bir ürün, kullanım biçimine bağlı olarak bu ağırlığın 5 veya 6 katına dayanacak biçimde test ediliyor. Satın alma sürecinde test raporunun ilgili ölçü, gramaj ve kulp yapısıyla eşleştiğinin kontrol edilmesi, yığın yoğunluğu ve dolum yüksekliğinin baştan paylaşılması süreci kolaylaştırıyor. Döngüsel ekonomi kapsamında Cesur Ambalaj big bag ve stretch hood ürünlerinde yüzde 30 oranına kadar tüketici sonrası ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş granül kullanıyor.